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精细化工中间体行业发展主要四大驱动因素

发布日期:2018-09-21

1、精细化工中间体发展概况
      精细化学工业是生产精细化学品工业的通称,简称“精细化工”,其产品又称为精细化学品或专用化学品。精细化工中间体处于精细化工行业比较前端的位置,其主要作用是继续生产精细化工产品,其下游应用产品包括:热敏材料、特种工程塑料、纺织印染助剂、皮革化工、高档聚合物和农药、功能性染料等等。精细化工中间体行业具有研发速度快、单产品规模普遍不高、相关产品生产工艺关联性较强等特点。从以往的行业产品发展来看,中间体产品的下游应用一旦得到确认,市场的推广速度将非常快。

相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2018-2025年中国精细化工中间体行业运行态势分析及投资前景预测报告》

      中间体行业的产生源于经济全球化背景下的国际分工。由于农药、医药及其他精细化工产品生产技术复杂、工艺环节冗长、更新速度快,任何企业都无法在整个研发、生产和销售环节均保持相对成本优势。因此,国际跨国公司充分利用全球资源的流动性,重新定位、配置产业链资源,将主要精力放在研发和销售上,而将产业链中的生产环节转移到有相对成本优势和技术基础的国家(如中国、印度),随之在这些国家产生了专注于中间体生产的企业。
      在行业发展的早期,我国只能生产少数较为基础的中间体产品,产量也无法满足国内需要。随着近年来国家对精细化工行业的大力支持,我国中间体产业从科研开发到生产销售已形成一套较为完整的体系,可生产的中间体产品囊括医药中间体、染料中间体、农药中间体等36个大类共4万多种中间体产品,除满足国内需求外,还大量出口到世界30多个国家和地区。我国每年中间体的出口量超过500万吨,已成为世界上最大的中间体生产和出口国。


2、染料中间体行业竞争格局
       近年来,我国染料中间体产业发展迅速,已成为世界上最大的染料中间体生产国,在资源、产业链上下游、物流运输、环保设备等方面均处于领先水平,市场成熟度较高。但受到越来越大的环保压力影响,大部分中小型中间体生产企业由于污染治理能力不足,难以保持正常生产经营,不断出现限产、停产或彻底关停的情况,市场竞争格局逐渐由无序竞争向优质大型生产者倾斜。行业出现产业链一体化趋势,大型染料中间体生产企业逐渐向下游染料行业延伸,大型染料生产企业则向上游中间体行业延伸。此外,染料中间体包括的产品繁多,许多厂家都有自己独特的中间体产品,如若在某一单一产品上有先进生产技术,则能在行业的单一产品上的议价能力大幅上升。


3、行业驱动因素
(1)国际精细化工产业转移的巨大契机
       随着世界工业分工的不断细化,精细化工行业的产业链也随之出现了阶段性分工。精细化工行业技术烦杂、环节冗长、更新速度快,即使国际大型化工企业也无法全部掌握研发以及生产的所有技术及环节,因而,大部分精细化工企业发展方向由“大而全”逐渐转向“小而精”,力求纵向深化其在产业链中的位置。为了提高资本效率,聚焦内部核心竞争力,提高市场响应速度,优化资源配置效率,国家大型化工企业纷纷重新定位、配置产业链资源,将产品战略的重点集中于最终产品的研究以及市场开拓上,而将生产阶段中的一个或几个环节委托给更先进、更具比较优势的精细化工中间产品企业进行生产。国际精细化工的产业转移,为我国精细化工中间产品行业的发展带来了巨大的契机。
(2)国家产业政策的大力支持
       我国历来重视精细化工行业的发展。国家发展和改革委员会于2013年2月16日发布的《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》,将染料及染料中间体清洁生产列为国家鼓励发展的技术。“十三五”规划中提出“利用清洁生产等先进技术改造提升现有生产装置,降低消耗,减少排放,提高综合竞争能力和可持续发展能力”及“加强染料及其中间体的清洁生产工艺和先进适用的“三废”治理技术的研发和推广应用,改进染料应用技术和配套助剂,提升染料行业的服务增值水平”。公司主营业务所属的精细化工染料中间体行业属于国家宏观产业政策扶持的范围,国家宏观政策支持将在一定程度上促进行业的发展。
(3)我国精细化工行业具备较强竞争优势
      随着全球化分工和产业转移的进一步深入,相对于发达国家而言,发展中国家特别是中国将显示出越来越显著的成本优势,包括:投资成本优势:我国经过多年的发展,已经形成了较为成熟的工业体系,化工设备的采购、安装和建筑施工等投入的成本比发达国家低;原材料成本优势:我国主要化工原材料都已经实现了自给自足甚至出现了供过于求的局面,能够保障低价原材料的供给;人力成本优势:与发达国家相比,我国研发人员和产业工人的薪资水平与发达国家存在相当大的差距。
(4)环保标准日趋严格,淘汰技术落后企业
       良好的生态环境是国民经济可持续发展的前提条件之一,近年来国家在环境保护方面提出了更高的要求,环保标准也日趋严格。精细化工生产过程产生的污水、废气和固体废物对生态环境会造成一定程度的影响,因此,精细化工企业必须重视环保,对现有污染进行有效治理,严格执行国家相关排放标准。环保要求的提高,有利于化工行业加强对环境友好型产品的研发力度,增强产品竞争力,淘汰技术落后企业,从而使行业竞争更加有序。